आधार सामग्री में पॉलीस्टाइनिन (पीएस) होता है; उत्पादन से पहले, सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और प्रसंस्करण विशेषताओं को बढ़ाने के लिए आमतौर पर सख्त एजेंटों, भराव और स्टेबलाइजर्स का एक विशिष्ट अनुपात जोड़ा जाता है। इन विभिन्न कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए एक मिश्रण प्रणाली को नियोजित किया जाता है, जिससे बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्थिर और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
पीएस स्कर्टिंग बोर्ड के निर्माण में मोल्डिंग चरण मुख्य चरण है। मिश्रित कच्चा माल एक एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, जहां वे एक सतत प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एक विशेष आकार के डाई के माध्यम से बाहर निकाले जाने से पहले उच्च तापमान हीटिंग स्थितियों के तहत पिघलने और प्लास्टिककरण से गुजरते हैं। फिर सामग्री को एक आकार देने और ठंडा करने वाले उपकरण जैसे पानी की टंकी या ठंडा करने वाले रोलर्स का उपयोग करके तेजी से ठोस बनाया जाता है, ताकि एक मानक क्रॉस-सेक्शन के साथ अर्ध-तैयार स्कर्टिंग बोर्ड बनाया जा सके, जबकि एक कर्षण तंत्र आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
अंतिम चरण में सतह का उपचार और परिष्करण शामिल है। मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, पीएस स्कर्टिंग बोर्ड अपनी सजावटी अपील और घर्षण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाने के लिए विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप सतह के उपचार से गुजरते हैं {{1}जैसे कि लकड़ी {{2}ग्रेन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग, लेमिनेशन, या स्प्रे कोटिंग {{3}। इसके बाद, बोर्ड आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और दृश्य स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, अंततः निर्माण और स्थापना के लिए तैयार उत्पाद तैयार करते हैं।
